Гомогенизаторы — это устройства для получения однородных смесей. В промышленных масштабах продукт смешивается настолько, насколько это возможно, в результате чего получается единая однородная масса.
Насосные гомогенизаторы — устройства для образования однородных (рассыпных) естественных неподвижных смесей. В основном используются для работы с жидкостями (реже с газообразными и твердыми веществами), когда необходимо смешать два или более компонентов частиц в продукте на необходимом уровне.
Различные жидкости имеют разную плотность, и скорость их разделения определяется размером частиц эмульсии. По этой причине эмульгаторы работают настолько хорошо, что ингредиенты превращаются в единую однородную массу, а также смешиваются, как в обычном миксере.
В настоящее время гомогенизация является типичным производственным процессом. Особенно она необходима для предотвращения расслоения жировых эмульсий.
Здесь указаны режимы работы промышленных гомогенизаторов.
Сферы применения
Основная функция насосов-гомогенизаторов — образование однородных смесей (эмульсий и суспензий) для промышленных установок. Благодаря этому данные устройства находят широкое применение в самых разных сферах.
1. в пищевой промышленности. Здесь можно выделить различные области производства, такие как молочные, масложировые продукты (майонез, маргарин и др.), кондитерские изделия (крем, гл. таблетки, шоколадная паста, сиропы), фруктовые и овощные продукты (пюре, пюрешки, пюре, жировые продукты и др.). пюре, пюрешки, джемы, томатная паста, кетчуп, соусы), мясные продукты (котлеты, колбасы, сосиски, сардельки и т.д.), производство соков и пива.
2. в парфюмерно-косметической промышленности для изготовления духов, туалетной воды, кремов, шампуней, бальзамов, гелей, лосьонов, зубной пасты и др. и т.д.
3. в фармацевтической промышленности для производства мазей, фармацевтических сиропов, растворов, овощей и т.д.
4. в производстве химикатов для бытовых товаров (например, посудомоечных машин, клея).
5. в производстве красок и лаков.
Преимущества использования гомогенизатора
Гомогенизация, то есть однородность смесей различных веществ, дает множество преимуществ. Например, в пищевой промышленности гомогенизация улучшает вкус и долговечность продуктов. В то же время снижаются затраты на химические добавки, такие как эмульгаторы и стабилизаторы (например, гомогенизированное детское пюре).
Гомогенизаторы молока измельчают жировые гранулы. Скорость, с которой они всплывают на поверхность, зависит от их размера. В результате после их измельчения на поверхности молока, сливок, концентрированного молока, кефира и сметаны не образуется жирных пятен. Вкус продукта становится более насыщенным и не имеет водянистого привкуса.
Типы гомогенизаторов: принцип работы и особенности
В промышленности используются различные типы гомогенизаторов. По принципу действия они делятся на механические, ультразвуковые и аппараты высокого давления.
1. механические гомогенизаторы очень быстро перемешивают смесь с помощью режущих ножей, которые вращают смесь (со скоростью десятки тысяч раз в минуту). Простейший пример такого устройства — обычная электрическая мясорубка или кофемолка. В зависимости от типа и состава исходного вещества, ножи изготавливаются из материалов различной прочности. В зависимости от механизма работы эти приборы бывают погружными и оснащенными подъемной схемой.
2. Ультразвуковые приборы смешивают продукты, создавая эффект пещеры. Высокочастотный излучатель вырабатывает высокочастотный стабильно широкий поток на высоких частотах. Катетер, по которому он движется, по сути, вызывает движение волн внутри смеси. В жидкости образуются пузырьки воздуха, которые всплывают и взрываются. Ультразвуковые гомогенизаторы также могут использоваться для смешивания твердых веществ (например, в зерне для снижения внутренней влажности зерна).
3. оборудование высокого давления. Принцип работы заключается в прессовании под давлением через регулируемую губку. Гомогенизаторы высокого давления выпускаются в виде помповых насосов. Продукт подается небольшими порциями, в результате чего создается высокое давление. Таким образом, гомогенизатор молока работает особенно эффективно и разбивает жировые гранулы.
Фото: Гомогенизатор с плунжером для производства мороженого.
Кроме того, однородные различают по типу напора — они бывают холостяцкими и двумерными. В первом варианте весь перепад давления происходит за одну ступень. Это подходит для гомогенизации нежирных продуктов, требующих определенной степени вязкости на выходе. Однако в многоступенчатом варианте давление суммируется и должно находиться в правильном соотношении. Также доступны гомогенизаторы с клапанами и вакуумные гомогенизаторы.
Гомогенизатор лабораторный: что это, принцип работы, применение
Блендер — необходимое лабораторное оборудование. Его назначение — смешивать, измельчать, диспергировать и гомогенизировать лабораторные образцы.
Работа в лаборатории часто подразумевает использование потенциально опасных веществ. Для защиты операторов широко используются табачные шкафы — закрытые камеры с вентиляцией и прозрачными стенками. Верстаки изготавливаются из химически стойких материалов.
Работа в лаборатории часто подразумевает использование потенциально опасных веществ. Для защиты операторов широко используются табачные шкафы — закрытые камеры с вентиляцией и прозрачными стенками. Верстаки изготавливаются из химически стойких материалов.
Что это такое
Гомогенизация — процесс уменьшения неоднородности ультразвуковых материалов — широко используется практически во всех областях человеческой деятельности. В связи с качественным и сложным применением этого процесса, лабораторная ультразвуковая гомогенизация — гидродинамические и электромеханические устройства, создающие упругие ультразвуковые колебания в смеси. Ультразвуковые методы гомогенизации считаются наиболее эффективными. С помощью этого прибора полнота эмульгирования достигает 95 %, степень дисперсности — 0,1-0,5, а полученная эмульсия достаточно стабильна, чтобы храниться длительное время.
Принцип работы
Работа гомогенизатора основана на воздействии ультразвука на смесь. Принцип работы прибора заключается в следующем. Вначале жидкая смесь, предназначенная для гомогенизации, поступает в рабочую камеру, где на нее воздействует ультразвук. Ультразвуковой поток проходит через линзу и скапливается в определенной точке, через которую проходит смесь. Для лучшей обработки ультразвуком материала гомогенизирующая воронка имеет специальную коническую форму, которая предотвращает «проскальзывание» необработанного материала.
Ультразвуковая гомогенизация основана на пещерах и поэтому очень эффективна для гладких и мягких частиц. Она представляет собой стимулирование кругов высокого и низкого давления после ультразвуковой обработки жидкости. При низком давлении образуются вакуумные пузырьки, которые буквально «взрываются» при попадании в область высокого давления, что приводит к эффективному перемешиванию вещества.
Область применения
Лабораторные ультразвуковые гомогенаты широко используются в лабораториях для подготовки различных образцов к анализу. В таких областях, как биология, биотехнология и биохимия, он используется для разрушения клеток для дальнейшего изучения или для использования внутреннего содержимого разделенных клеток в различных целях. Ультразвук используется для отделения бактерий от вирусов и извлечения активных веществ из клеток. Это значительная часть лекарственных препаратов.
Он также используется в пищевой промышленности для гомогенизации образцов мяса, колбас, сыра и других продуктов, подлежащих проверке для защиты потребителей. Кроме того, ультразвуковой контроль используется для создания специальных водомасляных эмульсий и напитков.
Он используется в экологической промышленности для анализа проб, для преобразования биодизеля из растительных масел, для создания эмульсий и суспензий, для кристаллизации и полимеризации образцов, для ускорения процессов растворения и других реагентов в химической промышленности.
Другими словами, ультразвуковые гомогенизаторы — это совершенно универсальные устройства, которые могут использоваться практически во всех сферах человеческой деятельности.
Преимущества
Выбор типа гомогенизатора зависит от области применения и конечной цели исследования. Купите этот лабораторный прибор, если для вас важны следующие условия работы
Комментарии
Здесь еще никто не оставил запись.
Устройство, принцип действия и назначение гомогенизаторов
Формы предназначены для получения однородной субстанции. Чаще всего они используются для жидкостей, смешивания компонентов или твердых частиц до нужной консистенции. В гораздо меньшей степени они могут использоваться для газов и твердых веществ.
Зачем нужна гомогенизация?
Скорость разделения жидкостей зависит от структурных свойств входящих в их состав молекул. Гомогенераторы детально перемешивают смесь для получения однородного состава. Основная задача процесса — смешать все компоненты вещества и равномерно распределить их по всему объему смеси. Например, гомогенизация используется при производстве молока. В каждом молочном продукте, насыщенном молоком, образуется верхний слой сливок. Естественное расслоение молока при хранении не только сокращает срок его годности, но и снижает потребительские свойства продукта. Для равномерного распределения мелких жировых частиц по всему объему используются гомогенизаторы. В результате получается однородная белая жидкость без комочков и фрагментов.
Классификация гомогенизаторов
В разных областях производства используются следующие типыУльтразвуковой.. Перемешивание осуществляется с помощью пещер. Специальные излучатели испускают ультразвуковые колебания с высокой частотой и постоянной шириной. Звуковые волны проходят через смесь и через катетер, создавая волновые колебания в образце. Под действием ультразвука образуются пузырьки, которые всплывают со дна и взрываются на поверхности. Ультразвуковые аппараты используются для твердых веществ. Например, при сушке зерна с гранулами.Аппараты высокого давления.. Смесь под высоким давлением прогоняется через специальные зазоры поршневыми, роторными или винтовыми насосами. Смесь сжимается в цилиндрах. Затем она проходит через зазор под давлением, разбрасывая крупные частицы вещества. Гомогенный материал бывает одно- и двухмерным. В первом случае давление снижается за один шаг. Этот процесс гомогенизации подходит для веществ с низкой плотностью. В двухступенчатом устройстве перепад давления суммируется и поддерживается на заданном уровне.Инжиниринг.Этот тип устройства состоит из неподвижного статора и вращающегося ротора, который обрезает образец с помощью механического воздействия. Образец поступает в центр системы, проходит через зубцы статора и выводится на периферию. На образец воздействуют тангенциальные силы и радиальное ускорение, возникающие между подвижной и постоянной частями. Капли или частицы растворяются и уменьшаются в размерах. Степень срабатывания зависит от скорости вращения ротора, свойств препарата и типа аппарата, т.е. погружения или потока.Погружные гомогенизаторы.В основном используются в лабораторных исследованиях. Устройство похоже на шейкер, движется сверху с самого начала. На нижнем конце вала закреплена зубчатая диспергирующая насадка. Эти элементы могут быть разной формы, но в большинстве случаев для шлифовки используются U-образные насадки. Расстояние между зубьями имеет большое значение. Чем меньше расстояние, тем тоньше образец. Насадки также используются для продвижения препарата и разглаживания волокнистой ткани и вязких материалов. Погружные гомогенизаторы могут обрабатывать опухоли объемом от нескольких миллилитров до десятков литров. Часто используются удобные ручные модели. Их можно держать под рукой или специально располагать. Некоторые аппараты оснащены преобразователями скорости для увеличения рабочей скорости.Гомогенизаторы.Кодирование образцов или подготовка текущей целлюлозы путем рециркуляции продукта в непрерывном процессе. Затем пульпа подается в реактор. Главное требование — чтобы получаемые частицы были одинакового размера. Промышленные устройства включают несколько реакторов, которые позволяют производить продукт по кругу до получения однородной массы. В производственных масштабах часто используются гомогенизаторы для вспенивания и получения воздушных микрочастиц. Пилотные поточные системы могут быть приобретены для тестирования рецептов или разработки, чтобы перейти к промышленным устройствам.
Где используются гомогенизаторы?
Как выбрать гомогенизатор?
Эксперты рекомендуют учитывать следующие особенности при выборе оборудования
В целом, важными критериями являются скорость, мощность и объем носителя. Если вы не уверены, какой гомогенизатор подходит для вашей задачи, обратитесь к эксперту. Они проконсультируют вас по функциональным возможностям модели и помогут выбрать подходящую машину для вашего производства.
Гомогенизатор для молока: принцип работы и устройство
Гомогенизация молока играет важную роль в переработке сырья, обеспечивая необходимую дисперсность жировых гранул и сбалансированную структуру продукта. При этом особое внимание уделяется измельчению частиц жира до минимально возможного размера, что предотвращает образование сливок и слипание гранул.
Механические методы гомогенизации включают в себя прохождение молока через узкие высокоскоростные каналы. Это помогает разбить сфероиды за счет завихрений и каверн. В результате диаметр частиц уменьшается до 1 мкм, а поверхность контакта жира с плазмой увеличивается. Это приводит к изменению структуры оболочки частиц и включению адсорбированных белков в молочную плазму.
Важными факторами являются состояние жировой фракции и ее концентрация в процессе гомогенизации. Эффективность процесса зависит от температуры и содержания жира. Высокая концентрация жира или низкое содержание сывороточного белка могут привести к образованию больших масс и требуют достаточного количества казеина для эффективного диспергирования.
Гомогенизация под давлением при высоких температурах способствует образованию мелких частиц жира и улучшает дисперсию продукта. Регулируя такие параметры, как температура (55-80°C) и давление (10-25 МПа), можно добиться оптимальных результатов в зависимости от типа обрабатываемого продукта.
Одноступенчатая и двухступенчатая гомогенизация
Гомогенизаторы молока выпускаются в вариантах с одноступенчатой и двухступенчатой гомогенизацией. Одноступенчатая гомогенизация осуществляется с помощью одной гомогенизирующей головки, а перепад давления от одной ступени используется в одной ступени. Этот метод часто используется для продуктов с низким содержанием жира или высокой вязкостью.
Для двухступенчатой гомогенизации две ступени соединяются последовательно, при этом перед каждой ступенью измеряется общее давление. Этот метод часто используется для разделения групп жировых гранул на продукты с высоким содержанием жира или твердых частиц и для достижения максимальной эффективности гомогенизации, включая микрококтейли.
Для достижения оптимальной эффективности гомогенизации рекомендуется использовать двухступенчатый метод, при этом соотношение давлений перед каждой ступенью должно составлять примерно 0,2.
Достоинства и недостатки гомогенизации молока
Явление гомогенизации оказывает значительное влияние на структуру и свойства молока, вызывая множество положительных изменений. Уменьшение размера жировых гранул благотворно влияет на предотвращение оседания сливок и придает молоку более белый цвет. Кроме того, гомогенизация способствует повышению устойчивости жира к окислению, улучшает аромат и вкус молочных продуктов и продлевает срок годности кисломолочных продуктов.
Однако следует учитывать и недостатки процесса гомогенизации. Например, после гомогенизации сложнее отделить молоко. В некоторых случаях это может стать проблемой. Также стоит отметить, что гомогенизированное молоко становится более чувствительным к свету, что может привести к нежелательным колебаниям вкуса. Также следует отметить пониженную термостабильность гомогенизированного молока, особенно при переработке с обезжиренным молоком или при формировании жировых гранул. Кроме того, гомогенизированное молоко может не подойти для производства некоторых видов сыра из-за сложности отделения сыворотки от сгустков.
Гомогенизатор для молока
Гомогенизаторы высокого давления широко используются в промышленных установках для эффективной гомогенизации продуктов. Процедура начинается с того, что продукт поступает в насосную станцию, где давление повышается с помощью перекачивающего насоса. Уровень давления определяется противодействием, создаваемым расстоянием между поршнем и седлом гомогенизирующей головки. Давление P1 — это давление гомогенизации, а P2 — реакция входного давления первого или второго уровня гомогенизации. Для достижения оптимальных результатов гомогенизации необходимо обеспечить правильное регулирование давления и контроль процесса.
Насосы высокого давления приводятся в действие мощным электродвигателем, который передает движение через коленчатый вал и шатун, превращая двигатель в механизм «насос — насос». Поршень движется в блоке роликов высокого давления, изготовленном из прочного материала и оснащенном двойными уплотнениями. Пространство между уплотнениями заполнено водой для охлаждения поршня, в который может подаваться теплый конденсат, чтобы избежать микробного загрязнения продукта во время работы гомогенизатора. Кроме того, теплый конденсат может использоваться для обеспечения асептических условий производства продукта во время работы гомогенизатора.
Гомогенизирующие головки играют важную роль в переработке продуктов на промышленных предприятиях. Поршневые насосы повышают давление молока с входного давления 300 кПа (3 бар) до давления гомогенизации 10-24 МПа (100-240 бар), в зависимости от типа продукта. Давление гомогенизации автоматически регулируется для обеспечения оптимальных условий работы. Гомогенизаторы оснащены общим масляным баком, независимо от количества уровней. Новое давление регулируется путем изменения давления масла, которое определяется манометром высокого давления.
Процесс гомогенизации происходит в основном на первой ступени, в то время как вторая ступень выполняет две основные функции. Это создание реакций и разделение жировых агрегатов.
Важной особенностью гомогенизатора является уменьшенная ширина камня (около 0,1 мм) между седлом и клапаном. Это обеспечивает оптимальный поток молока и максимально быструю гомогенизацию. Использование высокого давления эффективно преобразует энергию насоса в кинетическую энергию, благодаря чему достигается идеальный эффект гомогенизации продукта.
Гомогенизаторы BERTOLI
Компания «SCEO» является официальным представителем и сервисным центром оборудования Bertoli.
Bertoli — единый итальянский производитель, признанный во всем мире.
Гомогенизаторы высокого давления и насосы высокого давления Bertoli соответствуют европейским стандартам и обеспечивают впечатляющую скорость гомогенизации до 99,99%. Эти технологии гарантируют высокую степень стабильности микросреды и продукта, улучшая структуру и сенсорные свойства продукта, сохраняя его уникальные характеристики.
В ассортимент продукции входят одноступенчатые гомогенизирующие и гигиенические насосы постоянной производительности. В дополнение к базовым функциям доступны следующие опции
Что такое гомогенизатор?
Гомогенизаторы — это специальное оборудование, используемое в пищевой промышленности для создания эмульсий с однородным перемешиванием неоднородных жидкостей или веществ. Они широко используются при производстве молочных продуктов, соусов, косметики и лекарственных препаратов. Процесс гомогенизации осуществляется путем пропускания жидкости под высоким давлением через узкое сечение или специальную насадку. Это разбивает частицы и создает более тонкую, однородную эмульсию, улучшая текстуру и качество готового продукта.
Сферы применения гомогенизаторов
Гомогеники широко используются для обработки различных продуктов, включая молочные продукты, масла, соусы, лекарства и косметику. Они также используются для создания эмульсий, таких как майонез, и для уменьшения размера частиц, например, при приготовлении паст и соков. Различные типы гомогенизаторов включают варианты высокого и низкого давления, одно- и многопроходные, которые выбираются в зависимости от требований к готовому продукту. Кроме того, гомогенизаторы различаются по размеру и мощности, которые выбираются в зависимости от объемов производства и характеристик обрабатываемого продукта. Особое внимание следует уделять правильной настройке, поскольку это является ключевым фактором для обеспечения высокого качества продукта. Неправильная регулировка может привести к перегреву продукта и изменению его свойств.
Гомогенизация — это процесс, при котором частицы равномерно распределяются в жидком или пастообразном продукте. Гомогенизаторы используются для обработки широкого спектра продуктов, включая молоко, соки, соусы, майонез, кремы и фармацевтические препараты.
Принцип работы гомогенизаторов
Принцип работы заключается в проталкивании смеси через узкий зазор между двумя смежными поверхностями, которые движутся навстречу друг другу под высоким давлением. При этом происходит разрушение частиц, их перемешивание и равномерное распределение всех компонентов смеси.
Конструкция гомогенизатора включает в себя сопло с клапаном, насос и камеру. Продукт проходит через сопло под высоким давлением, затем через поршневой насос и камеру. Этот процесс способствует уменьшению размера частиц и созданию однородной структуры продукта.
Преимущества использования.
Преимущества использования гомогенизаторов очевидны в пищевой промышленности: они продлевают срок хранения, улучшают текстуру и уменьшают размер частиц. Гомогенизаторы также могут улучшать вкус и аромат продуктов. В фармацевтической промышленности гомогенизаторы используются для создания стабильных и однородных рецептур.
Недостатки использования
Недостатки использования гомогенизаторов могут негативно сказаться на качестве продукции. Высокое давление, используемое для гомогенизации, может повредить некоторые продукты, особенно содержащие жир, и снизить их питательную ценность. Оно также может изменить структуру белка, что приведет к изменению функциональных свойств. Прежде чем использовать гомогенный продукт, необходимо ознакомиться с технологическим процессом, чтобы узнать о возможных вариантах использования гомогенности в вашем производстве.
В целом, несмотря на некоторые недостатки, однородный человек является важным инструментом в пищевой промышленности. Правильное использование может улучшить качество продукта, продлить срок его службы и улучшить его вкусовые и парфюмерные характеристики.
detector